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如何減少立式加工中心加工工件的誤差

2021-09-15


  任(rèn)何加工設備,在工件加工時如加工路線設置、加工程序編制、加工刀具選擇、機床自身問題、裝(zhuāng)夾(jiá)問題及(jí)工件(jiàn)材質等有問題時,對(duì)工件的加工精度和(hé)加工效率都會造成影響,立(lì)式加工中心作爲(wèi)高精的(de)加(jiā)工設備,減少工件加工誤差常用的(de)方法主要有減(jiǎn)少原(yuán)始誤差法(fǎ)、誤差補償法(fǎ)、誤差轉移法、誤差分組法、誤差平均(jun1)法及誤差合成法等。

  一、誤差合成法

  減少機(jī)床自身的誤差是保(bǎo)證工件加工精度主要的方法。誤差合成法(fǎ),要求測量出機床各軸的各(gè)項原始誤差。激光幹涉儀(yí)因具有測量精度高、使用靈活等特點,是現在立式加工中心主要的檢測儀器。

  二、誤差補(bǔ)償法

  誤(wù)差補償法(fǎ)是人爲地制造一種誤差,去(qù)抵(dǐ)消工藝系統固有的原始誤差,或者利用一種原始誤差去抵消另一種原(yuán)始誤差,從而達到提高立式加工中心(xīn)工件加(jiā)工精度的目的。通常(cháng)通(tōng)過減小機床間隙,提高機床剛(gāng)度(dù) ,采用預加載荷,使有關配合産生預緊力,而減少間隙影響(xiǎng)。還(hái)可以提(tí)高工件和刀具的剛度減小刀具、工件的懸伸長度,以提高工藝系統的剛度。還可以采用合理(lǐ)的裝夾方式和加工方式(shì),減小切(qiē)削力(lì)及其變化(huà),合理地選擇(zé)刀具材料,增大前角和主偏(piān)角,以及對工件材料進行合理的熱處理以材料地加工性能等幾種方法。

  三(sān)、直接減(jiǎn)少原始誤差(chà)法

  直接減少原始誤差法是指在查明影響加(jiā)工精(jīng)度的主要原始誤(wù)差因素之後,設法對其直接進行減少或減少。比如立式加工中心在(zài)長時間(jiān)使用後,由于自然磨損造成的(de)傳動系統定位失準、反向間隙等。

  四、誤差平均法

  誤差(chà)平均法是利用有密切聯系的(de)表面之間(jiān)的相互比較和相互修正,或者利用互爲基準進行加(jiā)工,以達到立(lì)式加工中心減(jiǎn)少加工誤差的目的。

  五、誤(wù)差轉移法(fǎ)

  誤(wù)差轉移法的實質是(shì)轉移工藝系統的集合誤差、受力變形及熱變形等引起的綜合(hé)誤差(chà)。如立式加工中心進行一些孔類加(jiā)工,工件的同軸度不是靠(kào)機床主軸(zhóu)回轉精度來保證的,而是靠夾具保證,當機床(chuáng)主軸與工件采用浮(fú)動連接以後,機(jī)床主軸的原始誤差就不(bú)再影響加工精度,而轉移到夾(jiá)具來(lái)保證加工精度。

  六、誤差分(fèn)組法

  在立(lì)式加工中(zhōng)心加工中,由于工序毛坯誤差(chà)的存在,造成(chéng)了本工序的加工誤差。毛坯(pī)誤差的變(biàn)化,對本工序的影響(xiǎng)主要有兩種情況:反應誤差和定位誤差。如果上述誤差太大(dà),不能保證(zhèng)加工精度(dù),而且要提高毛坯精度或上一道工序加工精度是不太現實的。

  這時可采用誤差分組(zǔ)法,即把毛坯或(huò)上工序尺寸按(àn)誤差大小分爲n組,每組毛坯的誤(wù)差就縮小爲原來的1/n,然後按各組(zǔ)分别調整刀具與工件的相對位置或調整定位元(yuán)件,這樣就可大(dà)大地(dì)縮小整批工件的尺寸分散範圍。誤差分組法的實質是用提高測量精(jīng)度的手段來彌補加工精度的不足,從而達到減少加工(gōng)誤差(chà)的影響。

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